機床導軌名義淬火后硬度的測試方法，探討里氏硬度計在測試機床導軌淬硬層硬度值中的利用：
一、存在的問題
1、機床床身、破柱、滑鞍的導軌面均須中頻淬火，圖紙請求硬度HRC50~55，淬硬層2-5mm。因為是大型鑄件，不能直接用洛氏硬度法檢測，只能考慮用肖氏(1-1S)測試后換算成HRC硬度。
2、日本產(chǎn)HSD電子肖氏硬度計，因為儀器沒帶記錄裝置，只能從液晶顯示上讀數(shù)，因為工作者跟檢查員破場不同，對測試值的偏好也不同，同一部位屢次檢測無重復性，因此，雙方檢測的結果相差很大，彼此爭執(zhí)造成工段關聯(lián)緩跟，工件的品質也無奈正確評定，大大影響了新產(chǎn)品的實驗跟生產(chǎn)。大型工件導軌面的硬度檢測成了老大難，熱處理工序拖了全廠的后腿，妨礙了生產(chǎn)的發(fā)展。
3、RE5020、FA80V的鑄件都很大，導軌面長度約2米，寬約0.2米，因此檢測硬度時要打很多點。特別是在工藝不牢固，爭辯較大時，打點的密度更大。均勻每條面上打100-200點，加上多少個側面點就更多了。工作效力不高，兩個人工作半天多才干打一個工件。
4、曾在天津夾具廠外協(xié)一批20Cr滲碳淬火導軌，加工完，運回廠里復檢時發(fā)明品質問題 較多，雙方來回交涉很費時光，同時也揮霍了大量的財力。
5、生產(chǎn)的RE5020破柱側面有一個凹形導軌，中頻淬火后需檢測硬度，因為導軌很窄，寬90mm,深40mm，個別的硬度計都無奈插入，導軌硬度檢查不了。有人提示復檢可用銼刀手工檢，結果都因艱苦很大實現(xiàn)不了，始終沒有一個有效的方法來保障品質。
二、解決的方法
1、儀器的抉擇
技巧人員具體探討后，購買了一臺時代HLN-11A型便攜式里氏硬度計，并配置C型及DC型傳感器，這解決了既有薄形工件又有凹形導軌的硬度測試問題，而且隨機設備的打印機可現(xiàn)場隨時打印測試數(shù)據(jù)，從而避免數(shù)據(jù)上的爭辯，客觀的反應了示值的性跟同一性，得到工檢雙方一致贊成與認可。
2、測試方法
為了考試里氏硬度計的牢固性跟正確性，咱們對同一工件，在不同加工狀況重復測試進行比較，結果令人滿意。對檢測密度請求100-200點的工件，利用里式硬度計檢測，因為測值牢固，檢測點降至15-30點，一人只有一小時即可打完，大大減輕了勞動強度。 此機還解決了我廠外協(xié)件的現(xiàn)場監(jiān)督問題，既保障了品質又節(jié)儉了人力、財力。
三、論斷
里氏硬度計在機床導軌硬度測試中存在以下明顯優(yōu)點：
1、儀器機能牢固，示值正確，精度高
2、儀器操作快捷，不受現(xiàn)場環(huán)境跟工件外形的限度
3、儀器玲瓏，攜帶便利，示值轉換簡便，存在現(xiàn)場打印跟記錄功能
4、里氏硬度計可能配置各種沖擊裝置，適合多種資料的測試范疇的須要。
